工业和信息化部近日发布《2024年5G工厂名录》,其中多家纺纱企业入列。这也印证了,在数字化浪潮的推动下,智能化已成为推动纺纱行业发展的强大引擎。当前,智慧纺纱蔚然成风。纺纱企业通过“智改数转网联”,融合数据价值链生态,将前沿科技融入每个角落,让智能技术生根并开花结果,激发出无限智慧潜能。位列《2024年5G工厂名录》的纺纱企业,无疑是践行“智慧纺纱”的佼佼者,他们建设5G工厂的经验,将为行业的转型升级指明方向。5G工厂是指将以5G为代表的数字技术,广泛应用于工厂生产现场,形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。作为“5G+工业互联网”在工业领域深度融合产物,备受各大制造企业关注,纺纱行业亦是如此。“以数据赋能为主线,对棉纺织产业链上下游的全要素数字化升级是必要的。纺织产业的未来具有科技与产业的双重属性,连接现实发展与未来愿景是新型纺织产业和传统纺织产业的显著区别所在。”谈及传统纺纱产业的升级变革,福建金源纺织有限公司(以下简称“金源纺织”)董事长郑洪表示,数字技术是解决行业痛点最重要的,同时也是赋能产业高质量发展的最好抓手。在郑洪看来,企业要想在竞争中赢得优势,必须加快推进新一代信息技术的深度应用,敢于做行业中首批“吃螃蟹”的人。金源纺织是较早将“5G+工业互联网”应用在生产车间中的企业。在郑洪的带领下,金源纺织推动工业互联网与纺纱行业融合,打造5G智慧工厂项目,进行数字化转型,并取得良好的应用效果。对于建设5G工厂,江西万达美纺织科技股份有限公司(以下简称“万达美纺织”)董事长万红飞同样强调主动拥抱数字技术的重要性。“2020年,受市场环境影响,公司人工成本不断攀升,能耗成本不断提高,生产效率和劳动生产率不升反降,企业利润空间不断压缩,数字化转型迫在眉睫,于是企业果断求变。”万红飞介绍,只要可以提升效率、降本提质,公司都会积极进行尝试。2021年,公司投入8000万元改造多条生产线,在2022年建成5G数字工厂,依托联通5G专网和纺纱大数据平台建设,以大数据平台和物联网平台为主要承载,逐步实现了纺纱车间全工序的数字化、透明化、精细化管理。记者通过走访发现,凡是建设了5G工厂的纺纱企业,都有着这样的车间图景:清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等各生产环节的信息,都通过自动化、连续化、智能化技术被整合到一起,车间的生产进度、生产产量、生产效率、关键质量指标等数据,在5G大数据云平台上一览无余。在5G纺纱工厂,为数不多的工人也不再是传统意义上的操作者,而是设备监督者和调试者。在数字技术的支持下,5G工厂为企业带来的变化并非只是表面流程的优化,更多的是由“人治”模式转为“数治”模式后的提质增效。“借助5G、边缘计算、云计算、大数据、物联网及人工智能等前沿理论与技术,企业成功打造了5G工厂,实现了数字化转型,通过融合5G+纺纱单锭监测系统与慧纺云纺纱优化平台,实现对制造过程的调度控制与数据有效采集,有效提升了纺纱效率和成纱质量。目前,企业相较于传统纺织模式,节省70%的用工成本,降低30%的能耗,并提升了30%的生产效率。”江西卫棉纺织集团有限公司董事长陈可霸介绍,得益于5G工厂项目,企业近3年来发展态势良好,产值实现100%以上的增长,2024年预计产值可达7亿元。未来,企业将结合正在推进的5G智能纺纱二期项目,持续深化数字化转型,探索纺织产业大脑协同建设,致力带动当地纺织产业全产业链数智协同发展。于2021年着手打造“云、管、端”一体5G智慧工厂的宜城市天舒纺织有限公司,同样入围《2024年5G工厂名录》。通过智慧工厂的建设,企业用工减少2/3,产量提升20%,生产效率提升15%,良品率提升幅度达到25%,产品质量整体提升10%,运营成本降低10%,企业数字化赋能作用日益凸显。同时,5G技术助力企业实现了生产工艺的智能化管理,也为企业的远程协作和智能化服务提供了有力支持。在5G工厂里,每一台机器都仿佛拥有了“智慧大脑”,能够根据订单需求和生产情况自动调整参数,实现精准生产。5G工厂的建设为万达美纺织带来的效益也十分可观。“通过数字化技术,能够直观地在手机中观看实时数据,针对机器及时维护、及时保养,大大降低了生产成本。转型前,我们每年在设备维护方面都需要投入几十万元,现在一年只需要花费几万元。”万达美纺织生产厂长王新华介绍,通过智改数转,公司生产效率提高了20%,产品不良率下降了83%,实现产能翻倍。下一步,企业计划投资2.9亿元建设10万锭智能化“黑灯工厂”,进一步推动智改数转。数字化技术的发展,为纺纱企业的转型升级提供了更多可能,认识到这一点的纺纱企业,不再单单拘泥于生产环节,而是选择不断挖掘“5G+工业互联网”在企业中的应用场景。江西省亿阳纺织集团有限公司(以下简称“亿阳纺织”)的智慧仓库就是其中的典型,在其厂区内,一座占地3500平方米、高达30余米、拥有5万多个货位的智慧仓库格外醒目。仓库内,一捆捆成品布匹通过高空廊桥输送系统源源不断送进仓库,再通过自动导引车与堆垛机的无缝对接,送入指定货位。据亿阳纺织办公室主任谈宇荣介绍,企业面对传统仓储货物存储困难、效率低、成本高,以及人工质检标准难统一、布匹成品率低、质量参差不齐等行业痛点,投资3000多万元,与中国移动通信集团有限公司、北京旷视科技有限公司签署合作协议,共同打造新型5G+智慧工厂,建成高密度单卷自动化立体仓库,并获得15项知识产权专利。“智慧仓库最大的特点是实现了单卷布匹自动化存放。而在以往,布料全靠工人挑选、叉车运送。”谈宇荣说。智慧仓库运行全部是“ 无人化”作业,通过运用5G+人工智能、大数据、物联网等新一代技术,实现了管理智能化、仓储绿色化、配送高效化。相比以前,仓储容量提升9倍,单日吞吐量提升1.5倍,锁定货品时间由30分钟降低至5秒。通过机器代替人工进行质检工作,检出率达90%以上,检测速度是传统人工检测的2倍,产品合格率接近100%。??
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