聚焦质量月工作要求，股份公司开展合理化建议、精益改善项目征集工作，坚持开门纳谏、集思广益，鼓励一线操作人员、基层管理人员立足生产实际，主动查摆岗位痛点、工艺难点、管理堵点，累计征集合理化建议372条，其中降本增效类建议103条、质量提升类建议76条，截至目前全部整改完毕，展现了全体员工担当作为、主动创优的良好风貌。

腈纶公司积极部署质量月相关工作，各车间锚定VA含量优级品率、聚合物含水等核心质量指标，建立“专人跟踪、周度汇总、实时调度”工作机制，划小成本核算单元，依托“两图一表”管控工具，把质量和成本管控目标细化为生产一线可操作、可考核的量化指标，将质量管控责任下沉至班组、岗位，实现生产全过程质量动态管控，经攻关，华绒工厂混单VA含量优级品率达到100%。

碳谷公司扎实开展质量管理提质增效行动，开展质量自查自纠，建立《质量管理体系改进建议督办单》；系统梳理满筒率、物料消耗等23项核心管控指标，完善《质量指标台账》；围绕产品提质升级、工艺优化迭代等重点方向，征集确立29项质量攻关课题，常态化调度项目进展、全程跟踪督办落实。同时组织质量赋能专项培训、质量案例学习及QC、8D等质量管理工具知识竞赛，持续提升公司质量管理综合能力。

国兴碳纤维公司通过专项部署、培训、班前会宣讲、线上线下联动宣传等方式，全方位普及质量管控理念，同步开展质量改善建议征集活动，对加装泄漏报警、翻板改造等可行建议即行落实，使意见建议真正转化为改善成果。碳化二车间建立每周质量专题分析机制，及时研判调整生产管控方案，经过复盘与整改，进一步提升产品满筒率。

国兴复材公司制定质量月工作推进五定表，细化8项重点任务，明确等级品率、物料消耗等质量关键指标改善目标，自主立项30项质量攻关课题，围绕8D质量问题及整改措施开展应用培训15场，结合体系审核问题讲授过程管理要点，同步推进质量实物展、质量隐患随手查、合理化建议征集等活动，推动全员质量意识再提升、管理工作再夯实。

国兴纺织公司将机台效率、棉结合格率等12项关键指标逐项分解至各专业、班组和岗位，建立台账、动态监控，抓实指标闭环管理；全面开展质量问题分析会、质量反馈警示教育、质量实物展观摩、涡流纺筒纱质量控制专项培训、岗位操作规程考试、合理化建议征集及质量微故事宣讲赛等多项活动，引导全员从“要我保障质量”向“我要重视质量”转变，切实提升涡流纺纱质量稳定性与过程管控能力。

国兴动力厂针对设备运行、能耗管控等现场生产难点，开展推进质量案例展、“质量隐患随手查”、降本提质合理化建议征集等活动，同步推进质量课题攻关工作，确立公司级、车间级课题41项；组织员工开展专项培训，引导员工把各类管理工具切实运用到班组质量管理实践当中，有力推动生产现场提质增效。

来源：吉林化纤集团