朱立华介绍，“十四五”期间，迪尚集团主动应对国际贸易波动、行业转型升级等多重挑战，抢抓国内工装蓝海市场、数字技术革新等发展机遇，实现内外市场协同发展、科创产业深度融合、品牌价值与社会责任同步提升，为“十五五”战略落地、实现跨越式发展打下坚实基础。

“依托持续的研发投入与技术积累，迪尚集团自主研发比例稳定达到95%以上，核心技术自主可控能力大幅提升，有效抵御了全球产业链波动带来的市场风险。”朱立华说。

自2019年起，迪尚集团全面进军国内工装蓝海市场，成功打造了“迪尚校园服”“迪尚工装”等五大核心品牌，产品广泛应用于教育、航空、能源等多个重点领域，累计服务近万家国内客户。2025年，企业牵头成立山东省工装产业发展联盟，联动行业机构及专业院校，组建开元工装创新研究院，搭建工装产业产学研用一体化创新平台。

“凭借深厚的行业积淀与研发实力，迪尚集团累计参与制定12项国家标准、5项行业标准，持续引领工装行业规范化、标准化发展。”朱立华说，目前，公司的工装产品市场占有率稳居全国前五，成功获评“2025中国职业工装十大品牌”，成为国内工装领域标杆企业。

近年来，迪尚集团坚持科技创新为核心驱动力，将AI辅助设计、3D建模等前沿技术深度融入纺织服装全产业链，搭建起设计、生产、供应链高效协同的智能生态体系。公司自主研发的“迪小衣AI平台”，创新推出了72小时柔性订单服务模式，有效降低40%以上设计成本，破解了传统服装产业定制效率低、研发成本高的行业痛点。

立足纺织行业转型升级关键窗口期，迪尚集团紧扣未来产业发展主线，以技术和模式创新赋能全产业链升级，持续培育企业发展新动能，为“十五五”全方位高质量发展蓄势赋能。

“我们多点布局标准化智能生产基地，全面配置节能低碳自动化裁床、智能化生产缝制流水线，配套部署MES生产执行系统与自主研发APS智能调度系统，构建全流程智能化生产体系。”朱立华介绍，依托智能系统，可将产品次品率降低70%，大幅提升生产精细化、高效化、标准化水平。

此外，公司通过搭建纺织服装垂直生态供应链平台，持续推进全工厂数字化覆盖。目前平台接入工厂占比已超75%，平台应用实现产线管理效率提升30%，订单处理周期压缩至原先的60%，企业跨区域沟通、外勤运维等综合成本降低约25%。

公司还全力打造了“AI+3D”双引擎创新体系，通过引入AI智能设计系统，每天可生成200余款原创设计方案，极大丰富产品设计矩阵。依托50万款历史设计数据、1000余款可持续材料数据库，可自动匹配推荐符合环保法规的材料组合，将设计方案材料合规率提升至98%，研发效率较人工提升300%。

围绕数字化、绿色化、产业化升级目标，公司持续推进DDM数字化设计制造模式落地，推动业态从传统OEM代工向高端ODM自主设计制造升级。同时，公司持续优化“中心+卫星工厂”柔性生产模式，全面提升了全球订单快速响应能力，构建了多元协同的现代化产业发展格局。

“未来五年，纺织行业将持续处于产业链重构、新旧动能转换的关键阶段，高端化、智能化、绿色化是核心发展方向。”朱立华说，国内6000亿元至8000亿元工装市场成为行业核心蓝海赛道，数字化协同能力将成为企业核心竞争力。

“依托国内千亿级工装蓝海市场优势，聚焦市场分散、创新不足的行业痛点，持续打造‘山东工装新高地’，不断完善华北、华南、西北等国内重点区域市场布局，全面覆盖市政环卫、能源化工、医护等十大工装品类，丰富产品矩阵、拓宽市场覆盖面。”朱立华说。

朱立华介绍，“十五五”期间，迪尚集团将进一步拓宽全球布局，提升国际市场核心竞争力，同时稳步推进海外品牌并购计划，持续整合全球优质品牌与设计资源，构建多点支撑、全域覆盖的全球化市场体系，推动中国工装品牌的国际化发展路径。

“公司还将持续迭代升级迪尚智造平台，推动智能工厂生产、能耗管控全流程智能化与低碳化深度融合。”朱立华说，通过规模化推广企业数字员工矩阵，将优秀员工实操经验沉淀为企业AI技能资产，搭建完善的企业级AI资产库，推动AI技术覆盖全业务场景。“我们还将持续探索可持续材料研发、循环生产模式等绿色技术应用，打造行业领先的绿色智能制造标杆，为全球纺织服装行业智能化、低碳化转型提供‘迪尚方案’。”

来源：中国纺织报