作为全国重要的纺织服装生产基地，湖北早已不是“代工贴牌”的代名词。《湖北省国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确将现代纺织列为重点焕新升级的传统优势产业，锚定“智能化、绿色化、融合化”方向，打出集群升级、创新强链、数智赋能、品牌突围组合拳。

湖北没有搞“遍地开花”，而是立足各地产业家底，打造核心引领、带状联动、县域突破的梯度格局，让优势更优、特色更特。

不靠大规模生产，靠研发设计+品牌运营+数字营销卡位高端。依托武汉纺织大学等高校资源，主攻高端面料、智能穿戴、功能性纺织品研发，集聚时尚总部、检测认证、跨境电商平台，重振“汉派服装”雄风，打造中部时尚创意中心。

这是湖北纺织的“基本盘”，也是全国最具竞争力的纺织集群之一，主攻非织造布、服装制造、家纺、棉纺织四大王牌。

• 仙桃非织造布：恒天嘉华深耕高端医用无纺布，产品直供全球顶级医疗企业；武汉娄澄无纺跨界逆袭，把传统医用布升级为新能源汽车吸音棉，精准对接湖北万亿汽车产业；拓盈新材料攻克透气膜“卡脖子”技术，带动20余家上下游企业协同发展。

• 天门服装：永佳服饰建成数字孪生工厂，3天生产周期压缩至4小时；莱依窕服饰用AI设计，5分钟出款、日均上新7-8款，设计成本直降60%。

• 潜江服装：比帆制衣依托“潜江裁缝”劳务品牌，配备千台智能吊挂设备，专注户外服装出口，让“潜江裁缝”从劳务输出升级为产业输出。

• 孝感汉川：博达纺织投入7000万智改，5万锭精纺产能满负荷运转；雅利达制衣打通“MES系统+直播电商”，年销售额突破4亿元。

紧扣湖北“万亿汽车产业走廊”机遇，走“纺织+工业”跨界路线，重点发展汽车内饰、安全防护、应急装备用纺织品，打造全国最大的车用纺织配套基地。

• 宜昌：发力生物基纤维、生态功能性面料

• 黄冈：依托棉花资源做强优质棉纺与乡土家纺

• 咸宁：深耕苎麻等天然绿色纺织品，打造地域特色品牌

过去湖北纺织靠规模取胜，“十五五”则把科技创新作为第一动力，瞄准“卡脖子”环节精准发力。

• 纺织新材料：高性能纤维、可降解纤维、生物基纤维、车用功能性材料

• 绿色制造工艺：无水染色、低温印染、循环用水技术

• 智能装备：高端纺机、自动裁床、AI质检设备

支持龙头企业建设企业技术中心、中试基地，鼓励高校科研团队下沉企业，打通“实验室”到“生产线”的最后一公里。到2030年，力争培育35家以上纺织新材料专精特新“小巨人”企业。

数字化是湖北纺织转型的“必答题”。全省全面实施“人工智能+纺织”行动，覆盖设计、生产、仓储、营销全环节，破解“用工难、响应慢、成本高”三大痛点。

推动纺纱、织造、裁剪、缝制全流程智能化改造，普及智能纺机、吊挂系统、MES生产管理系统。到2030年，规上纺织企业基本完成数字化改造，培育25家省级智能制造示范工厂。

依托产业集群搭建行业级工业互联网平台，打通原料、生产、物流、订单数据，适配小批量、多品种、快交付的市场需求。同时大力发展直播电商、跨境电商，打造“线上引流+线下生产”新模式。

【案例】中国（天门）服装电商城集聚超千家电商企业，莱依窕、悠依露等企业通过数字化平台整合上下游，实现“7天打样、15天交付”，依托抖音、亚马逊等平台，产品远销28个国家和地区。

推广3D打版、虚拟试衣、AI创意设计，新品研发周期从3个月缩短至1周，大幅降低试错成本。

紧扣湖北“美丽中国先行区”建设目标，把绿色发展贯穿纺织生产、回收、利用全流程。

• 节能降碳：重点推进印染、化纤等高耗能环节技改，推广清洁能源，建设零碳工厂、绿色工厂

• 循环经济：健全废旧纺织品回收利用体系，推广再生纤维、可降解面料

• 园区升级：推动印染企业入园集聚，建设集中式污水处理设施，打造绿色产业园区

【案例】仙桃彭场非织造布产业园搭建循环利用体系，推动企业固废、边角料回收再利用，拓盈新材料等企业实现“原料循环+产品高端化”双向突破，园区单位产值能耗下降15%。

• 纺织+汽车：发展车用吸音棉、内饰布、安全气囊布

• 纺织+医疗：升级医用口罩、防护服、手术衣

• 纺织+文旅：融入楚文化、非遗元素，打造特色服饰、家纺产品

依托中欧班列（武汉）、长江黄金水道，扩大非织造布、户外服装、家纺产品出口；承接东部沿海高端纺织产业转移，引进品牌企业与设计人才。

实施“荆楚纺织品牌提升工程”，做强“仙桃非织造布”“天门服装”“潜江裁缝”三大区域公用品牌，扶持本土企业打造自主品牌，力争培育18个全国知名品牌、3个国际知名品牌。

从“一块布”到“一个产业集群”，从“代工生产”到“品牌创造”，湖北纺织的十五五，是一场脱胎换骨的升级。依托扎实的产业基础、丰富的科教资源和优越的区位条件，湖北正在用科技、数字、绿色为传统产业注入新活力，全力打造全国领先的现代纺织产业基地。

来源：中国纺织