技术攻关提效能

在技术创新方面，滨魏工业园智能化第一分厂聚焦生产痛点难点，持续攻关，提升设备自动化与智能化水平，推动生产效率提升。

针对自动包装线卸纱平台筒纱易脱落问题，团队深入研究试验，联合厂家技术人员进行技术改造，保障了细络车间包装线正常运转。

细纱智能化轨道因容量有限，阻碍早班换粗纱制度推行。团队经细致研究和核算后升级改造，实现早班集中换纱，停台时间缩短，换纱与扫车同步，设备利用率显著提升。换纱效率提高60%以上，每日增产150千克，月增产4.5吨。该方案被设备厂家借鉴采纳，同时在公司其他智能化分厂推广。

针对精梳机随机落棉测试工具满足不了高质低耗需求的情况，团队自主研发精梳单眼落棉试验工具，将眼差缩小至0.3%以内，还改进顶梳隔距测量方法，提升工艺一致性。结合设备精益化整机，使一次性制成率提高9%以上，分厂毛利率提升，实现质量与效益双赢。

此外，团队开发的包装线配重双回流智能分拣系统，使配重效率提升30%，人工成本降低50%，产品质量显著改善。

管理创新深挖潜

管理创新方面，团队总结“七点落棉调整法”，分阶段调整梳棉定量，优化落棉隔距，自制单点落棉测试箱精准调控落棉点，减少落后机台，显著改善各项质量指标。

建立“瞬断零根机台”管理体系，动员全员参与，通过设备整机优化、操作培训与竞赛、建立双向反馈机制实时解决单锭异常，使瞬断率下降70%以上，月产能提升4.8吨。实施“回花四步量化管理法”，推行“量化对比——公示——总结——验证” 四步法，动态跟踪回花数据，激发全员节约意识，形成良好竞争氛围。

滨魏工业园智能化第一分厂将管理与创新深度融合，通过设备改造和工艺优化，深挖创新潜力，实现了质量提高、成本降低、效率提升的多重目标。未来，团队将继续深化技术创新，优化管理流程，力争在智能化生产与高效管理上取得更大突破。

来源：魏桥创业

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